Plastgjutningsprocesseringsteknik för råvaror

Injektionsgjutning är en teknisk teknik. Det involverar omvandling av plast till användbara produkter som kan upprätthålla sina ursprungliga egenskaper. De viktiga processförhållandena för formsprutning är temperaturer, tryck och motsvarande handlingstider som påverkar mjukgöring av flöde och kylning.

Först temperaturkontroll

1, fatstemperatur: Injektionsmålningsprocessen måste styra temperaturen på fatstemperaturen, munstyckstemperaturen och mögeltemperaturen. De två första temperaturerna påverkar huvudsakligen plastens mjukgöring och flöde, medan den senare temperaturen huvudsakligen påverkar flödet och kylningen av plasten. Varje plast har en annan flödetemperatur, samma plast på grund av olika källor eller kvaliteter, flödetemperaturen och nedbrytningstemperaturen är olika på grund av skillnaden i den genomsnittliga molekylvikten och molekylviktfördelningen, plast i olika typer av injektion Plastiseringen av plastiseringen Processen inuti maskinen är också annorlunda, så valet av cylindertemperatur är inte detsamma.

2, munstyckstemperatur: Munstyckstemperaturen är vanligtvis något lägre än den maximala fatstemperaturen, detta är för att förhindra att smältflödet i det rakt genom munstycket kan förekomma "flödesfenomen." Munstyckstemperaturen ska inte vara för låg, annars kommer det att orsaka för tidig koagulering av smältan och ansluta munstycket eller påverka produktens prestanda på grund av den tidiga injektionen i kaviteten.

3, mögel temperatur: mögel temperatur på produktens inneboende prestanda och uppenbara kvalitet. Formtemperaturen bestäms av närvaro eller frånvaro av plastkristallinitet, produktstorlek och struktur, prestandakrav och andra processförhållanden (smälttemperatur, injektionshastighet och injektionstryck, formningscykel, etc.).

För det andra, tryckkontroll:

I formsprutningsprocessen inkluderar trycket masticaliseringstryck och injektionstryck och påverkar direkt plastisering av plast och kvaliteten på produkterna.

1, mjukgöringstryck: (baktryck) När du använder en injektionsmaskin för skruvtyp, kallas trycket på toppen av skruven när skruven roterar tillbaka mjukgörtrycket, även känt som baktryck. Storleken på detta tryck kan justeras med avlastningsventilen i det hydrauliska systemet. I injektionen är mjuktrycket konstant med skruvens rotationshastighet. När mjuktrycket ökas ökas smältets temperatur, men masticaliseringens hastighet minskar. Dessutom kan ökning av mjukgörtrycket ofta göra temperaturen på smältuniformen, blandningen av färgämnet och utsläpp av gasen i smältan. I allmän drift bör beslutet att mjukgöra trycket vara så lågt som möjligt på förutsättningen att säkerställa god kvalitet på produkten. Det specifika värdet varierar beroende på vilken typ av plast som används, men överstiger vanligtvis sällan 20 kg/cm2.

2. Injektionstryck: I den nuvarande produktionen är nästan allt injektionstrycket på injektionsmaskinen baserat på det tryck som utövas av kolven eller toppen av skruven på plasten (omvandlas från oljetrycket). Injektionstryckets roll i formsprutning är att övervinna plastens flödesmotstånd från patronen till kaviteten, att ge hastigheten för fyllning av smältan och kompaktera smältan.

För det tredje, formcykeln

Den tid som krävs för att slutföra en formsprutningsprocess kallas gjutningscykeln, även kallad gjutningscykel. Det innehåller faktiskt följande delar: Gjutningscykel: Gjutningscykeln påverkar direkt arbetskraftsproduktiviteten och utrustningsanvändningen. I produktionsprocessen bör därför all relevant tid i formcykeln minimeras under förutsättningen att säkerställa kvalitet. Under hela formcykeln är injektionstiden och kyltiden de viktigaste och de har ett avgörande inflytande på produktens kvalitet. Påfyllningstiden i injektionstiden är direkt omvänt proportionell mot fyllningshastigheten, och fyllningstiden i produktionen är i allmänhet cirka 3-5 sekunder.

Tryckhållningstiden i injektionstiden är trycktiden för plasten i kaviteten, och andelen plastinjektionstid är relativt stor, i allmänhet cirka 20-120 sekunder (extra tjocka arbetsstycken kan vara så hög som 5 till 10 minuter). Innan smältan frystes vid grinden, hur mycket tryckhållningstid kommer att påverka produktstorlekens noggrannhet, och om den är senare har den ingen effekt. Övningen har också det mest gynnsamma värdet. Det är känt att det beror på materialtemperaturen, mögeltemperaturen och storleken på huvudkanalen och grinden.

Om dimensionerna och processförhållandena för huvudspruen och grinden är normala är det vanligtvis trycket som resulterar i det minsta området för fluktuationer i produktens krympning. Kyltiden bestäms huvudsakligen av produktens tjocklek, plastens termiska och kristalliseringsegenskaper och formens temperatur.